উ: হাই-কন্টিনুইটি উত্পাদন, ডাউনটাইম লোকসান হ্রাস করা ইনজেকশন-ব্লো মেশিনের "ইনজেকশন-ব্লোং" ইন্টিগ্রেটেড প্রক্রিয়া নিজেই প্রক্রিয়া সংযোগের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে, তবে আধুনিক সরঞ্জামগুলি অ-উত্পাদনের সময়কে আরও হ্রাস করে এবং বিশদ অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে সরঞ্জামের ব্যবহার (ওইই, সামগ্রিক সরঞ্জাম দক্ষতা) উন্নত করে:
• দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তন সিস্টেম: traditional তিহ্যবাহী ছাঁচ পরিবর্তনের জন্য ছাঁচ বোল্টস এবং ক্রমাঙ্কন অবস্থানের ম্যানুয়াল অপসারণ প্রয়োজন (30-60 মিনিট সময় নিচ্ছে), যখন ইনজেকশন-ব্লো মেশিনটি একটি "চৌম্বকীয়/স্ন্যাপ-অন কুইক ছাঁচ পরিবর্তন ডিভাইস" দিয়ে সজ্জিত রয়েছে-ছাঁচ এবং সরঞ্জামগুলি শক্তিশালী চৌম্বকীয় বিজ্ঞাপন বা যান্ত্রিক স্ন্যাপ-অন দ্বারা নির্ধারিত হয়, "লোকেশন পিন + লেজার অ্যালিগনমেন্ট" 5-10 মিনিট (উদাহরণস্বরূপ, 50 মিলি ওষুধের বোতলগুলির উত্পাদন থেকে 100 মিলি ওষুধের বোতলগুলিতে স্যুইচ করা, কেবল ছাঁচের গহ্বরটি প্রতিস্থাপন করা দরকার, এবং মূল পরামিতিগুলি পুনরায় সামঞ্জস্য করার দরকার নেই)। বহু-পরিবর্তনশীলতার জন্য, ছোট-ব্যাচের উত্পাদন (যেমন কসমেটিক বোতলগুলি, একক জাতের 10,000-20,000 টুকরা দৈনিক আউটপুট সহ), ছাঁচ পরিবর্তন ডাউনটাইম 30%এরও বেশি হ্রাস করা যেতে পারে। • স্বয়ংক্রিয় ফিডিং এবং বর্জ্য উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণ লিঙ্কেজ: কাঁচামালগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে "ভ্যাকুয়াম লোডার" (2-4 ঘন্টা খরচ সঞ্চয় করতে পারে) এর মাধ্যমে হপারে স্থানান্তরিত হয় এবং হপারটিতে একটি "উপাদান স্তর সেন্সর" ইনস্টল করা হয়। যখন উপকরণগুলির ঘাটতি থাকে, তখন একটি অ্যালার্ম স্বয়ংক্রিয়ভাবে শোনানো হবে এবং অতিরিক্ত হপারগুলি উপকরণগুলি পুনরায় পূরণ করতে শুরু করা হবে (ঘন ঘন ম্যানুয়াল খাওয়ানোর প্রয়োজন নেই); একই সময়ে, উত্পাদনের সময় উত্পন্ন অল্প পরিমাণে বর্জ্য পদার্থ (যেমন বোতল মুখের অবশিষ্টাংশ, ট্রায়াল ছাঁচ বর্জ্য) "অনলাইন ক্রাশার" দ্বারা চূর্ণ করা হবে এবং পুনরায় ব্যবহারের জন্য সরাসরি নতুন উপকরণ (অনুপাত ≤10%) মিশ্রিত করা হবে, ডাউনটাইম এবং বর্জ্য জমে থাকা দ্বারা পরিচ্ছন্নতার কারণে পরিচ্ছন্নতার কারণে 20-30 মিনিটের জন্য প্রয়োজন)। • ফল্ট স্ব-ডায়াগনোসিস এবং প্রারম্ভিক সতর্কতা: সরঞ্জামগুলিতে একটি অন্তর্নির্মিত "ফল্ট ডাটাবেস" রয়েছে (500+ সাধারণ ত্রুটিগুলি যেমন হাইড্রোলিক অয়েল ফুটো এবং হিটিং কয়েল ক্ষতি সহ), এবং মূল উপাদানগুলির স্থিতি (যেমন হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপের ওঠানামা এবং মোটর বর্তমান অস্বাভাবিকতা) সেন্সরগুলির মাধ্যমে বাস্তব সময়ে পর্যবেক্ষণ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও নির্দিষ্ট হিটিং কয়েলটির তাপমাত্রা সেট মান (বিচ্যুতি> 5 ℃) এর চেয়ে অবিচ্ছিন্নভাবে কম থাকে তবে সিস্টেমটি এটিকে "হিটিং কয়েল সংযোগ বিচ্ছিন্নকরণ" হিসাবে বিচার করবে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে একটি ত্রুটিযুক্ত অবস্থানের চিত্রটি পপ আপ করবে (নির্দিষ্ট হিটিং কয়েল নম্বর চিহ্নিত করে) এবং প্রতিস্থাপন পদক্ষেপগুলি প্রম্পট করে, traditional তিহ্যবাহী 1-2 ঘন্টা থেকে 30 মিনিটের মধ্যে রক্ষণাবেক্ষণের সময়কে সংক্ষিপ্ত করে।

বি। ডিপ অটোমেশন ইন্টিগ্রেশন ম্যানুয়াল নির্ভরতা হ্রাস করতে ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি একটি "সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন" গঠনের জন্য উজানের এবং ডাউন স্ট্রিম সরঞ্জামগুলির সাথে নির্বিঘ্নে সংযুক্ত করা যেতে পারে, যা বিশেষত উচ্চ শ্রম ব্যয় বা উচ্চ পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা (যেমন ফার্মাসিউটিক্যাল ওয়ার্কশপ) সহ দৃশ্যের জন্য উপযুক্ত:
• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় পিকআপ এবং প্যালেটিজিং: ব্লো ছাঁচনির্মাণের পরে, রোবোটিক আর্ম (খাদ্য-গ্রেড সিলিকন সাকশন কাপ দিয়ে সজ্জিত) ছাঁচ থেকে অংশগুলি তুলে ধরে (পিকআপ সময় ≤ 1 সেকেন্ড) এবং সরাসরি তাদের "কুলিং কনভেয়র বেল্ট" এ পরিবহণ করে (কুলিং সময়টি পণ্যটির আকার অনুসারে সেট করা হয়, যেমন একটি 30 এমএল) হিসাবে। শীতল হওয়ার পরে, রোবোটিক আর্মসের আরেকটি দল তাদেরকে "স্ট্যাকড" পদ্ধতিতে প্যালেটিজ করে (প্রতি স্তর 10-20 টুকরা, 1-1.5 মিটার উঁচু)। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কোনও মানুষের যোগাযোগ নেই (ফিঙ্গারপ্রিন্ট দূষণ বা বাম্প বিকৃতি এড়াতে)। কেবলমাত্র একজনকে একটি একক ডিভাইস পর্যবেক্ষণ করতে হবে, যা traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল পিকআপের তুলনায় (2-3 জনের প্রয়োজন) তুলনায় 60% এরও বেশি জনশক্তি সাশ্রয় করে। • ক্লিনরুম-অভিযোজিত নকশা: ফার্মাসিউটিক্যাল প্যাকেজিংয়ের জন্য (যেমন ইনফিউশন বোতল এবং ভ্যাকসিনের বোতল), সরঞ্জামগুলি একটি "সম্পূর্ণ বদ্ধ কাঠামো" গ্রহণ করে-ধুলা কভারগুলি ব্যারেল এবং ছাঁচের অঞ্চলে ইনস্টল করা হয় (নুমের উপাদানগুলিতে প্রবেশের জন্য ইতিবাচক চাপ রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়), "খাদ্য-গ্রেড হাইড্রোলিক)" খাদ্য-গ্রেড হাইড্রোলিক "ব্যবহার করে" খাদ্য-গ্রেড হাইড্রোলিক "ব্যবহার করে" জিএমপি ক্লিনরুমের মান (8 এবং তার বেশি শ্রেণি) পূরণ করে "ইলেক্ট্রোলাইটিক্যালি পালিশ" (মৃত কোণ ছাড়াই মসৃণ পৃষ্ঠ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা বাষ্পের সাথে নির্বীজন করা যেতে পারে)। • উত্পাদন ডেটা ট্রেসেবিলিটি: প্রতিটি ব্যাচের পণ্য (স্টোরেজ পিরিয়ড ≥ 3 বছর) এর জন্য "কাঁচামাল ব্যাচ, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা, উত্পাদন সময় এবং পরীক্ষার ফলাফল" এর মতো ডেটা রেকর্ড করার জন্য সরঞ্জামগুলি একটি এমইএস সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। যদি পরে মানের সমস্যাগুলি পাওয়া যায় তবে ব্যাচের সংখ্যাটি নির্দিষ্ট উত্পাদন সময়কাল এবং সরঞ্জামের পরামিতিগুলিতে ফিরে পাওয়া যায় (উদাহরণস্বরূপ, যদি ওষুধের বোতলগুলির একটি ব্যাচের সিলিং অযোগ্য হয় তবে এটি সেই সময়ের মধ্যে ব্লো ছাঁচনির্মাণ চাপটি অস্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করা যেতে পারে), ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের "সম্পূর্ণ সনাক্তকরণযোগ্য" প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

সি। বিশেষ কাঠামোগত পণ্যগুলির সাথে খাপ খাইয়ে এবং পণ্য ফর্মগুলি প্রসারিত করুন। ছাঁচ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি জটিল কাঠামো তৈরি করতে পারে যা কাস্টমাইজড চাহিদা পূরণের জন্য traditional তিহ্যবাহী ব্লো ছাঁচনির্মাণের সাথে অর্জন করা কঠিন:
• বিশেষ আকৃতির বোতল মুখ এবং এক-পিস ছাঁচনির্মাণ কাঠামো: উদাহরণস্বরূপ, প্রসাধনী প্রেস পাম্পের "বোতল মুখ + পাম্প বডি বেস" একটি ছাঁচনির্মাণে সংহত করা হয়-traditional তিহ্যবাহী বিভক্ত উত্পাদন প্রথমে পাম্প বডিটির ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজন হয় এবং তারপরে বোতল বডি এবং পাম্পের স্লটকে সরাসরি বডি ote ালাই করতে পারে (অ্যাকিউশন বডি ± সিলিং পারফরম্যান্স 80% এরও বেশি দ্বারা উন্নত হয়েছে (ফুটো হার 0.5% থেকে 0.1% এর নিচে হ্রাস করা হয়েছে)। Thin পাতলা প্রাচীরযুক্ত এবং ঘন প্রাচীরযুক্ত পণ্যগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ: এটি "পাতলা প্রাচীরযুক্ত লাইটওয়েট" পণ্যগুলি (যেমন 500 মিলি খনিজ জলের বোতল, 0.2-0.3 মিমি প্রাচীরের বেধ সহ) উত্পাদন করতে পারে-"উচ্চ-গতির ঘা ছাঁচনির্মাণ" (ফুঁকানো চাপ 1.5-2 এমপিএ, দ্রুত ছাঁচনির্মাণ অর্জনের জন্য); এটি "ঘন প্রাচীরযুক্ত লোড-ভারবহন" পণ্যগুলি (যেমন 5L রাসায়নিক ব্যারেল, 2-3 মিমি প্রাচীরের বেধ সহ) উত্পাদন করতে পারে-"বিভাগযুক্ত চাপ হোল্ডিং + স্লো ব্লো ছাঁচনির্মাণ" (চাপ ধরে রাখার সময়টি 5-8 সেকেন্ড পর্যন্ত প্রসারিত, ঘা ছাঁচনির্মাণ চাপ 0.8-1.2 এমপিএ) এর মাধ্যমে) • মাল্টি-গ্যাভিটি সিঙ্ক্রোনাস ছাঁচনির্মাণ: ছোট আকারের পণ্যগুলির জন্য (যেমন 10 মিলি ওরাল তরল বোতল), ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি "4-গ্যাভিটি, 8-গ্যাভিটি বা এমনকি 16-গ্যাভিটি ছাঁচ" দিয়ে ডিজাইন করা যেতে পারে, অর্থাৎ এককালীন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য একই সময়ে 4-16 পণ্য উত্পাদন করে (প্রতিটি গহ্বরের দ্বারা উত্পাদনের জন্য প্রতিটি গহ্বর তৈরি করা হয়। উদাহরণ হিসাবে একটি 8-গহ্বরের ছাঁচ গ্রহণ করা, একক mold াল চক্রটি 15 সেকেন্ড, এবং দৈনিক আউটপুট 8 × (3600/15) × 24 = 46080 টুকরা পৌঁছতে পারে, যা একক গহ্বর সরঞ্জামের চেয়ে 8 গুণ বেশি দক্ষ, এবং প্রতিটি পণ্যের ধারাবাহিকতা (ওজন বিচ্যুতি ≤1%) শ্রম উত্পাদন উত্পাদনের মাল্টি-ম্যাচাইন বিভাগের চেয়ে ভাল।