উ: যথার্থ পণ্যগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য আল্ট্রা-হাই-ছাঁচনির্মাণের নির্ভুলতা "ইনজেকশন-ব্লোং" ইন্টিগ্রেটেড ছাঁচনির্মাণ (কোনও মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণ) ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিন নিজেই "ইনজেকশন + ব্লো ছাঁচনির্মাণ" বিভক্ত উত্পাদনের চেয়ে আরও সঠিক, এবং আধুনিক সরঞ্জামগুলি বিশদ নকশার মাধ্যমে স্থিতিশীলতা আরও উন্নত করে:
• মাল্টি-স্টেজ চাপ/গতি ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পর্যায়টি "ফিলিং, হোল্ডিং চাপ এবং সঙ্কুচিত ক্ষতিপূরণ" এর 3-5 পর্যায়ে বিভক্ত। প্রতিটি পর্যায়ের চাপ (0-150 এমপিএ) এবং স্ক্রু গতি (0-200 আরপিএম) "প্রেসার সেন্সর + এনকোডার" এর মাধ্যমে রিয়েল টাইমে ফেরত খাওয়ানো হয়। যখন বিচ্যুতি ± 1%ছাড়িয়ে যায়, এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য হয় (উদাহরণস্বরূপ, ফিলিং পর্যায়ে চাপটি হঠাৎভাবে বৃদ্ধি পায় এবং সিস্টেমটি অবিলম্বে পণ্যটিতে ফ্ল্যাশ এড়াতে স্ক্রু গতি হ্রাস করে)। প্রাচীরের বেধের অভিন্নতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য এই নিয়ন্ত্রণটি গুরুত্বপূর্ণ (যেমন 1 এমএল সিরিঞ্জ ব্যারেল, প্রাচীরের বেধের বিচ্যুতি অবশ্যই ≤0.03 মিমি হওয়া উচিত)। • ছাঁচ তাপমাত্রা জোনিং নিয়ন্ত্রণ: ব্লো ছাঁচনির্মাণ ছাঁচটি "নীচে, পাশের প্রাচীর এবং বোতল মুখ" এর 3-4 তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অঞ্চলে বিভক্ত করা হয় এবং প্রতিটি জোনের তাপমাত্রা স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় (যথার্থতা ± 0.5 ℃)। উদাহরণস্বরূপ, একটি medic ষধি বোতলটির মুখটি কঠোরভাবে সিল করা দরকার, এবং মুখের ক্ষেত্রের তাপমাত্রা পাশের প্রাচীরের চেয়ে 2-3 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড উচ্চতর সেট করা হয় যাতে থ্রেডটি পুরোপুরি গঠিত হয় তা নিশ্চিত করে (কোনও দাঁত বা বিকৃতি নেই); এবং ডেন্টগুলি এড়ানোর জন্য, শীতলকরণ এবং আকারকে ত্বরান্বিত করতে বোতলটির নীচের অংশের তাপমাত্রা 1-2 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড দ্বারা কিছুটা কম। • অনলাইন মাত্রা সনাক্তকরণ সংযোগ: কিছু উচ্চ-শেষ সরঞ্জামগুলি "ভিজ্যুয়াল ইন্সপেকশন সিস্টেম" দিয়ে সজ্জিত করা হয় যা উত্পাদিত প্রতি 100 টি পণ্যের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে 1 টুকরো নমুনা করতে (বোতল মুখের ব্যাস, বোতল দেহের উল্লম্বতা ইত্যাদি) সনাক্ত করতে)। যদি আকারটি সহনশীলতার বাইরে (যেমন বোতল মুখের ব্যাস> 0.05 মিমি বিচ্যুতি) এর বাইরে থাকতে পারে তবে সিস্টেমটি সরাসরি হোস্টকে ফেরত দেয় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সময় বা ঘা ছাঁচনির্মাণের চাপ (অ্যাডজাস্টমেন্ট রেঞ্জ 0.1-0.5%), ম্যানুয়াল শাটডাউন অ্যাডজাস্টমেন্ট ছাড়াই এবং স্ক্র্যাপের হার 0.3%এর নীচে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।

বি। কম শক্তি খরচ নকশা, পরিবেশ বান্ধব উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার সাথে অভিযোজিত ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির শক্তি খরচ মূলত "ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মোটর, হাইড্রোলিক সিস্টেম, হিটিং সিস্টেম" থেকে আসে। আধুনিক সরঞ্জাম প্রযুক্তিগত আপগ্রেডের মাধ্যমে ইউনিট শক্তি খরচ হ্রাস করে:
• সার্ভো মোটরগুলি traditional তিহ্যবাহী অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটরগুলি প্রতিস্থাপন করে: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পর্যায়ে পাওয়ার উত্সটি "অ্যাসিঙ্ক্রোনাস মোটর + পরিমাণগত পাম্প" থেকে "সার্ভো মোটর + ভেরিয়েবল পাম্প" এ পরিবর্তিত হয় - traditional তিহ্যবাহী মোটরগুলি লোডের আকার নির্বিশেষে উচ্চ -গতির অপারেশন (স্থির শক্তি খরচ) বজায় রাখে, যখন স্বীকৃতি এবং উচ্চতর গতি এবং উচ্চতর গতি) যেমন উচ্চতর লোড এবং উচ্চতর গতি) প্রক্রিয়াটি 30% -40% হ্রাস পেয়েছে (উদাহরণ হিসাবে 500 মিলি পানীয়ের বোতলগুলির উত্পাদন গ্রহণ করা, একটি একক ডিভাইস প্রতিদিন প্রায় 80-100 ডিগ্রি বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে)। • বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার এবং নিরোধক নকশা: ব্যারেল হিটিংয়ের সময় পৃষ্ঠের তাপ অপচয় হ্রাস (হিটিং এনার্জি সেবনের প্রায় 20% হিসাবে অ্যাকাউন্টিং) "ইনসুলেশন কটন + বর্জ্য তাপ পুনরুদ্ধার ডিভাইস" এর মাধ্যমে ব্যবহার করা হয়-ইনসুলেশন তুলো অ্যালুমিনিয়াম সিলিকেট (তাপীয় পরিবাহিতা ≤ 0.03W/(M ・ K)) দিয়ে তৈরি হয় ℃ 80 00-10 থেকে; একই সময়ে, পুনরুদ্ধার করা বর্জ্য তাপটি হপারে কাঁচামালগুলি প্রিহিট করতে ব্যবহৃত হয় (ঘরের তাপমাত্রা 25 ℃ থেকে 40-50 ℃ থেকে কাঁচামাল তাপমাত্রা গরম করে), ব্যারেল হিটিংয়ের জন্য শক্তি খরচ চাহিদা হ্রাস করে এবং সামগ্রিক হিটিং সিস্টেম প্রায় 15% শক্তি সাশ্রয় করে। • নো-লোড শক্তি খরচ অপ্টিমাইজেশন: যখন কাঁচামালগুলির জন্য অপেক্ষা করতে বা ছাঁচগুলি পরিবর্তন করার জন্য সরঞ্জামগুলি বন্ধ হয়ে যায়, তখন এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে "স্লিপ মোড" প্রবেশ করে-হিটিং সিস্টেমটি সর্বনিম্ন নিরোধক তাপমাত্রা (10-15 ℃ সাধারণ উত্পাদনের চেয়ে কম) বজায় রাখে, মোটর এবং হাইড্রোলিক পাম্পটি চলমান থেকে কমিয়ে দেওয়া হয় (কেবলমাত্র নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি চালিত হয়), এবং নন-লোড কনসিউশনটি চালিত হয়), এবং নন-লোড কনসিউশনটি চালিত হয় ( ঘন্টা, প্রতিদিন 5-8 ডিগ্রি বিদ্যুৎ সঞ্চয়)।

সি। বিশেষ উপকরণগুলির সাথে খাপ খাইয়ে এবং প্রয়োগের পরিস্থিতিগুলি প্রসারিত করুন প্রচলিত পিইটি, পিই, পিপি এবং অন্যান্য উপকরণ ছাড়াও, ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি উচ্চ-প্রান্তের ক্ষেত্রগুলির প্রয়োজনগুলি পূরণ করার জন্য কাঠামোগত সমন্বয়ের মাধ্যমে ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে সংবেদনশীল এমন বিশেষ উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে:
High উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ (যেমন পিপিএসইউ, পিইআই): পিপিএসইউর জন্য সাধারণত চিকিত্সা ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় (mold ালাই তাপমাত্রা 300-340 ℃), সরঞ্জাম ব্যারেল এবং স্ক্রু "বিমেটালিক অ্যালোয়" (ডাব্লুসি-কো লেপের সাথে পৃষ্ঠের স্প্রে করা হয় "উচ্চতর তাপমাত্রা" হিট হিট "হিটিং হিট" হিটিং হিট "হিটিং হিট" হিটিং হিট "হিটিং হিট" স্থিতিশীলতা ± 1 ℃), উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদান ধরে রাখা এবং অবক্ষয় এড়াতে (অবক্ষয় (অবক্ষয়ের ফলে পণ্য বিবর্ণতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য হ্রাস পেতে পারে)। • স্বচ্ছ উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ (যেমন পিসি, পিএমএমএ): স্বচ্ছ পণ্যগুলির "অমেধ্য এবং বুদবুদ" এর জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি একটি "মাল্টি-স্টেজ পরিস্রাবণ সিস্টেম" (হপার থেকে গহ্বর পর্যন্ত, 100 জাল, 200 জাল এবং 300 জাল ফিল্টারগুলি ঘুরিয়ে দিয়ে) দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে (অমেধ্য ≥0.05 মিমি সম্পূর্ণ ফিল্টার করা যেতে পারে); একই সময়ে, ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি হ'ল কাঁচামাল ধরে রাখার কারণে সৃষ্ট কালো দাগগুলি হ্রাস করতে এবং পণ্যটির সংক্রমণ নিশ্চিত করতে (যেমন পিসি বোতলগুলির সংক্রমণটি 90%এরও বেশি পৌঁছতে পারে, স্পষ্ট স্ক্র্যাচ বা হ্যাজ ছাড়াই)। The বায়োডেগ্রেডেবল উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ (যেমন পিবিএটি/পিএলএ কম্পোজিটস): এই ধরণের উপাদান সহজেই হাইড্রোলাইজড হয় (আর্দ্রতা সামগ্রী> 0.05%), এবং সরঞ্জাম হপার একটি "ভ্যাকুয়াম ডিহমিডিফিকেশন ড্রায়ার" (ডিউ পয়েন্ট তাপমাত্রা ≤ -40 ° C) দিয়ে সজ্জিত। একই সময়ে, স্ক্রু গতি হ্রাস করা হয় (50-80 আরপিএম, tradition তিহ্যগতভাবে 100-150rpm) এবং ছাঁচনির্মাণ চক্রটি 5-10 সেকেন্ড দ্বারা প্রসারিত হয় যাতে উপাদানগুলির শিয়ার ওভারহিটিংয়ের কারণে অবনতি হ্রাস করে এবং পণ্যের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করে (যেমন টেনসিল শক্তি ≥ 20 এমপিএ, প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে লাইনে)।