A. কাঁচামালের খরচ হ্রাস, কাঁচামাল খরচ হ্রাস
কোন রানার/হট রানার ডিজাইন, বর্জ্য উৎপন্ন হ্রাসঃঐতিহ্যগত ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং মেশিনের "কাস্টিং সিস্টেম" (যেমন প্রধান রানার এবং শাখা রানার) বর্জ্যের 3% -5% উত্পাদন করবে (দ্বিতীয় ব্যবহারের জন্য পুনর্ব্যবহার এবং পেষণ করার প্রয়োজন), যখন আধুনিক ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং মেশিন "হট রানার + কোন রানার ছাঁচ" ব্যবহার করে -
গরম রানার সিস্টেম একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় গরম করা হয় (তাপমাত্রা ব্যারেলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, বিচ্যুতি ≤±2°C),যাতে রানারের কাঁচামাল সবসময় গলিত অবস্থায় রাখা হয় এবং সরাসরি ছাঁচনির্মাণের জন্য গহ্বরে প্রবেশ করে, এবং রানার বর্জ্য 0.5% এরও কম হ্রাস পায় (কেবলমাত্র একটি ছোট পরিমাণে গেট বাকি);
ছোট পরিমাণের পণ্যগুলির জন্য (যেমন 10 মিলি ঔষধি বোতল), "কোনও গেট ছাঁচনির্মাণ" অর্জন করা যায় এবং কাঁচামাল ব্যবহারের হার 95% থেকে 99% এরও বেশি বৃদ্ধি পায়।প্রতিদিন গড়ে ১০০ জনের উৎপাদনের ভিত্তিতে,000 পণ্য এবং একটি কাঁচামাল ইউনিট মূল্য 20,000 ইউয়ান / টন, কাঁচামাল খরচ প্রতিদিন প্রায় 800-1000 ইউয়ান দ্বারা সংরক্ষণ করা যেতে পারে।
অতিরিক্ত ভরাট এড়াতে সুনির্দিষ্ট মিটারিং এবং কম উপাদান অ্যালার্মঃ স্ক্রু মিটারিং ± 0 এর মিটারিং নির্ভুলতার সাথে "সার্ভো মোটর + বৈদ্যুতিন রুলার বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ" গ্রহণ করে।1g (ঐতিহ্যবাহী সরঞ্জাম ±0.3g), যা ইনজেকশন ভলিউমকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে পণ্যের ওজন অনুযায়ী (যেমন একটি 20g কসমেটিক বোতল),"অভার-ইনজেকশন" বা "নিম্ন-ইনজেকশন" দ্বারা সৃষ্ট কাঁচামালের অপচয় এড়ানো; একই সময়ে, হপার একটি "উপাদান স্তর সেন্সর" দিয়ে সজ্জিত করা হয়। যখন অবশিষ্ট কাঁচামাল 1 ঘন্টার কম খরচ হয়,এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে শব্দ এবং হালকা অ্যালার্ম এবং অপারেশন পর্দায় ইঙ্গিত উপাদান অভাবের কারণে খালি ইনজেকশন এড়াতে হবে (খালি ইনজেকশন স্ক্রু এবং ব্যারেল পরতে পারে).

বি. নমনীয় উৎপাদন নকশা, একাধিক স্পেসিফিকেশন দ্রুত প্রতিক্রিয়া
দ্রুত ছাঁচ পরিবর্তন এবং প্যারামিটার মেমরি, উৎপাদন পরিবর্তন সময় সংক্ষিপ্তঃএমন পরিস্থিতিতে যেখানে পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলি ঘন ঘন পরিবর্তন করা প্রয়োজন (যেমন 50 মিলি বোতল থেকে 100 মিলি বোতল পরিবর্তন করা), ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং মেশিনে "এক বোতাম ছাঁচ পরিবর্তন" ফাংশন আছে -
ছাঁচের অবস্থানটি "নির্ভুলতা গাইড কলাম + চৌম্বকীয় শোষণ সহায়ক স্থিরকরণ" গ্রহণ করে এবং ছাঁচগুলি পরিবর্তন করার সময় পুনরাবৃত্তি ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজন নেই।ছাঁচ পরিবর্তন সময় ঐতিহ্যগত 30-60 মিনিট থেকে 10-15 মিনিটের জন্য সংক্ষিপ্ত করা হয়;
সরঞ্জাম একটি অন্তর্নির্মিত "প্যারামিটার মেমরি লাইব্রেরি" আছে (যা পণ্য পরামিতি 100 টিরও বেশি গ্রুপ সঞ্চয় করতে পারে) । ছাঁচ পরিবর্তন করার পরে,আপনি শুধুমাত্র সংশ্লিষ্ট পরামিতি গ্রুপ কল করতে হবে (যেমন "100mlPET বোতল" পরামিতি), এবং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে 20+ পরামিতি যেমন ইনজেকশন চাপ এবং ব্লো মোল্ডিং সময় মেলে,এবং ছাঁচ পরীক্ষার সংখ্যা ৫-৮ গুণ থেকে কমিয়ে ১-২ গুণ করা হয়েছে (ছাঁচ পরীক্ষার বর্জ্য ৭০ শতাংশ কমেছে) ।.
ছোট ব্যাচ উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, গহ্বর সংখ্যা সামঞ্জস্যযোগ্যঃ কিছু ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং মেশিনগুলি "মোল্ড গহ্বরের সংখ্যা নমনীয়ভাবে স্যুইচিং" সমর্থন করে। উদাহরণস্বরূপ,একই সরঞ্জাম "2-গহ্বর সঙ্গে ইনস্টল করা যেতে পারে, 4-গহ্বর, 6-গহ্বর" ছাঁচনির্মাণ (ক্ল্যাম্পিং শক্তি এবং ইনজেকশন ভলিউম সামঞ্জস্য করে) যখন অর্ডার ভলিউম 100,000 টুকরা / দিন থেকে 20,000 টুকরা / দিন কমে যায়,এটি একটি 2-গহ্বর ছাঁচ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে (4-গহ্বর ছাঁচ এর "অতিরিক্ত ক্ষমতা" দ্বারা সৃষ্ট শক্তি অপচয় এড়ানো), এবং একক ছাঁচের শক্তি খরচ 30% হ্রাস পায় (4.5kW·h/mold থেকে 3.2kW·h/mold পর্যন্ত) ।

C. সুবিধাজনক বিক্রয়োত্তর সেবা এবং রক্ষণাবেক্ষণ, সরঞ্জাম পরিচালনার খরচ কমানো
দূরবর্তী নির্ণয় এবং ত্রুটি সতর্কতা, ডাউনটাইম কমাতেঃ ডিভাইসটিতে একটি অন্তর্নির্মিত "আইটিএম মডিউল" রয়েছে যা অপারেটিং ডেটা আপলোড করতে পারে (যেমন মোটর বর্তমান, হাইড্রোলিক তেলের তাপমাত্রা,মোল্ড চাপ) মেঘ প্ল্যাটফর্মের রিয়েল টাইমে -
যখন এটি "হাইড্রোলিক তেলের দূষণ NAS স্তর 8 অতিক্রম করে" (স্বাভাবিক স্তরটি ≤NAS স্তর 7 হওয়া উচিত) বা "মোটর লেয়ার তাপমাত্রা 65 °C অতিক্রম করে" (স্বাভাবিক ≤55 °C) সনাক্ত করে,সিস্টেমটি মোবাইল ফোনের অ্যাপ্লিকেশনের মাধ্যমে সতর্কতা তথ্য প্রেরণ করে (4-8 ঘন্টা আগে), এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা হঠাৎ ব্যর্থতা এড়ানোর জন্য পূর্বের অংশগুলি (যেমন ফিল্টার উপাদান, বিয়ারিং) প্রস্তুত করতে পারে (বিফলতার পরে ঐতিহ্যগত সমস্যা সমাধান,যা ৪-৮ ঘণ্টার নিষ্ক্রিয়তার কারণ হতে পারে);
জটিল ত্রুটিগুলি (যেমন অস্বাভাবিক ছাঁচনির্মাণের আকার) রিমোট কন্ট্রোল প্যারামিটার বক্ররেখা (যেমন ইনজেকশন চাপ-সময় বক্ররেখা) দ্বারা পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে,এবং প্রকৌশলীরা দূরবর্তী ডিবাগিং গাইড করতে পারেন (সমাধান হার 80% এর বেশি), সাইটের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপেক্ষা না করে (ভ্রমণ খরচ এবং সময় খরচ বাঁচাতে) ।
স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন এবং পরিধানযোগ্য অংশগুলির সহজ প্রতিস্থাপন রক্ষণাবেক্ষণের প্রান্তিক হ্রাস করেঃ মূল পরিধানযোগ্য অংশগুলি (যেমন চেক রিং, সিলিং রিং,সেন্সর) "স্ট্যান্ডার্ড ইন্টারফেস" ব্যবহার করে (যেমন আইএসও স্ট্যান্ডার্ড মাপ), মূল একচেটিয়া আনুষাঙ্গিকগুলির উপর নির্ভর না করে (বিশ্বব্যাপী অংশগুলি বাজারে কেনা যেতে পারে, 20% -30% খরচ হ্রাস করে); একই সময়ে,প্রতিস্থাপন কাঠামো নকশা "মানবীকরণ" হয় - উদাহরণস্বরূপ, স্ক্রুটি পুরো ব্যারেলটি বিচ্ছিন্ন না করে বিচ্ছিন্ন করা যায় এবং এটি "দ্রুত বিচ্ছিন্নতা ফ্ল্যাঞ্জ" এর মাধ্যমে অর্জন করা যায়,এবং প্রতিস্থাপনের সময়টি ঐতিহ্যগত ২-৩ ঘন্টা থেকে ১ ঘণ্টারও কম হয়ে যায় (সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীরা এটি পরিচালনা করতে পারে), পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের প্রয়োজন ছাড়াই) ।