ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নীতি (ইনজেকশন প্রিফর্ম - ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিন) হ'ল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি ব্লো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির সাথে একত্রিত করা এবং "ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রিফর্ম প্রথমে, তারপরে ব্লো ছাঁচনির্মাণ" এর দ্বি -পদক্ষেপ পদ্ধতির মাধ্যমে ফাঁকা প্লাস্টিকের পণ্যগুলির স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করা। নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া প্রবাহ, মূল নীতিগুলি, সরঞ্জাম অপারেশন প্রক্রিয়া ইত্যাদির দিকগুলি থেকে বিশদ বিশ্লেষণ রয়েছে::

। সামগ্রিক প্রক্রিয়া নীতি: দ্বি-পদক্ষেপের ছাঁচনির্মাণের যুক্তিটি ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল নীতিটিকে "যথার্থ প্রিফর্ম মেকিং + ব্লোিং এবং শেপিং" হিসাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। এর সারমর্মটি হ'ল দুটি ছাঁচ ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে নির্দিষ্ট আকার এবং ফাংশন সহ প্লাস্টিকের কাঁচামালগুলিকে ফাঁকা পণ্যগুলিতে রূপান্তর করা। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
কাঁচামাল গলনা এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ◦ প্লাস্টিকের কণা (যেমন পিই, পিপি, পোষা প্রাণী ইত্যাদি) হপার মাধ্যমে এক্সট্রুডারের মধ্যে খাওয়ানো হয় এবং উত্তপ্ত এবং একটি প্রবাহিত অবস্থায় গলে যায়। গলিত প্লাস্টিকটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিস্টেমের মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং বোতল মুখের থ্রেড এবং একটি ফুঁকানো চ্যানেল (একটি "টেস্ট টিউব" এর আকারের মতো, একটি বন্ধ নীচে এবং একটি খোলা বোতল মুখ সহ) একটি ফাঁকা বোতল প্রফর্মে গঠিত হয়।
কী: ইনজেকশন ছাঁচটি বোতল প্রিফর্মের মাত্রিক নির্ভুলতা নির্ধারণ করে (যেমন বোতল মুখের থ্রেড এবং বোতল প্রফর্মের প্রাচীরের বেধ), পরবর্তী ঘা ছাঁচনির্মাণের ভিত্তি স্থাপন করে। ব্লো মোল্ডিং এবং কুলিং ডেমোল্ডিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের গরম প্রিফর্মগুলি একটি রোবোটিক বাহু বা টার্নটেবলের মাধ্যমে ব্লো ছাঁচে স্থানান্তরিত হয়। সংকুচিত বায়ু (সাধারণত 0.5-2 এমপিএ) প্রিফর্মের মধ্যে প্রবর্তিত হয়, এবং প্রিফর্মটি বায়ুচাপের ক্রিয়াকলাপের অধীনে প্রসারিত হয়, ঘা ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের সাথে ফিট করে এবং চূড়ান্ত পণ্যের আকার তৈরি করে (যেমন বোতল, ক্যান, ব্যারেল)। পণ্যটি ঠান্ডা এবং আকৃতির হওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং উত্পাদনটি সম্পূর্ণ করার জন্য ছাঁচটি ইজেকশন ডিভাইসের মাধ্যমে ডেমোল্ড করা হয়।

। কোর ওয়ার্কিং নীতি: সরঞ্জাম কাঠামো থেকে উপলব্ধি প্রক্রিয়া পর্যন্ত, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিস্টেমের নীতি কাঠামো: এটি একটি ব্যারেল, একটি স্ক্রু, একটি ইনজেকশন অগ্রভাগ এবং একটি ইনজেকশন ছাঁচ নিয়ে গঠিত। নীতি: স্ক্রুটি কাঁচামালকে এগিয়ে ঠেলে দেওয়ার জন্য ঘোরায় এবং একই সময়ে, কাঁচামালটি বৈদ্যুতিক হিটিং রিংয়ের মাধ্যমে একটি অভিন্ন গলে গঠনের জন্য গলে যায়। স্ক্রু উপাদান সংগ্রহ করতে পিছু হটেছে। সেট পরিমাণে পৌঁছানোর পরে, স্ক্রুটি এগিয়ে যায় (বা একটি হাইড্রোলিক ডিভাইসের মাধ্যমে), এবং গলিতটি উচ্চ চাপে (80-150 এমপিএ) ইনজেকশন ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে ইনজেকশন দেওয়া হয় এবং শীতল এবং একটি প্রফর্মে দৃ ified ় হয়। মূল পরামিতি: ইনজেকশন তাপমাত্রা (গলে যাওয়া তরলতা প্রভাবিত করে), ইনজেকশন চাপ (প্রিফর্ম ঘনত্ব এবং আকারকে প্রভাবিত করে), শীতল সময় (প্রিফর্ম শক্তি প্রভাবিত করে)। ব্লো ছাঁচনির্মাণ সিস্টেমের মূলনীতি • কাঠামো: ব্লো ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ, ব্লোিং ডিভাইস (শ্বাসনালী, সোলেনয়েড ভালভ) এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত। নীতি: ঘা ছাঁচনির্মাণ ছাঁচটি দুটি অর্ধে বিভক্ত করা হয়, যা বন্ধ হওয়ার পরে পণ্যটির সম্পূর্ণ গহ্বর তৈরি করে (যেমন বোতল দেহের রূপরেখা)। প্রিফর্মটি ছাঁচে খাওয়ানোর পরে, বোতল মুখের ফুঁকানো চ্যানেলে ব্লোিং সুই serted োকানো হয় এবং সংকুচিত বাতাস চালু করা হয়। প্রিফর্মের থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিকের বায়ুচাপের অধীনে "প্লাস্টিকের বিকৃতি" হয়, ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি প্রসারিত এবং ফিট করে। Productually পণ্যটির তাপমাত্রা দ্রুত হ্রাস করতে এবং এটি স্থির করতে (কুলিং টাইম উত্পাদন চক্রের 60% -70% এর জন্য কুলিং টাইম অ্যাকাউন্ট) জন্য ছাঁচে শীতল জল চ্যানেলে প্রচারিত জল প্রবর্তিত হয়। মূল প্যারামিটারগুলি: ফুঁকানো চাপ (পণ্যের প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা প্রভাবিত করে), ফুঁকানো গতি (প্রফর্মটি খুব দ্রুত শীতল হওয়া থেকে রোধ করতে এবং প্রস্ফুটিত হতে অক্ষম হতে পারে), এবং ছাঁচের তাপমাত্রা (পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রভাবিত করে)। মাল্টি-স্টেশন রোটারি টেবিল ট্রান্সমিশনের নীতি, ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ মেশিন প্রায়শই একটি তিন-স্টেশন রোটারি টেবিল ডিজাইন গ্রহণ করে, তিনটি স্টেশন হ'ল: ইনজেকশন স্টেশন: সম্পূর্ণ প্রিফর্ম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ; ব্লো ছাঁচনির্মাণ স্টেশন: ব্লো ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রিফর্মটি এখানে স্থানান্তরিত হয়; ডেমোল্ডিং স্টেশন: শীতল হওয়ার পরে পণ্যটি ডেমোল্ড করা হয়। টার্নটেবলটি একটি মোটর বা হাইড্রোলিক সিস্টেম দ্বারা চালিত হয় এবং স্টেশনগুলির মধ্যে প্রিফর্মগুলির অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ অর্জনের জন্য একটি সেট কোণে (120 °) ঘোরায়, একটি "প্রিফর্ম ইনজেকশন - ব্লো ছাঁচনির্মাণ - ডেমোল্ডিং" চক্র উত্পাদন গঠন করে এবং দক্ষতা traditional তিহ্যবাহী একক -স্টেশন সরঞ্জামগুলির তুলনায় 2-3 গুণ পৌঁছতে পারে।

। প্রক্রিয়া নীতিতে মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলি, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ইনজেকশন ব্লো ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া "হট প্রিফর্ম ব্লো ছাঁচনির্মাণ" গ্রহণ করে এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পরে (যেমন পিই প্রায় 110-130 ℃) পরে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখতে হবে। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয় তবে ঘা ছাঁচনির্মাণের সময় ক্র্যাক করা সহজ; যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে পণ্যটি বিকৃত করা সহজ। কিছু সরঞ্জাম ব্লো ছাঁচনির্মাণের সময় অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে একটি প্রিফর্ম হিটিং ডিভাইস (যেমন একটি ইনফ্রারেড হিটিং কয়েল) দিয়ে সজ্জিত। ছাঁচের নির্ভুলতা এবং ম্যাচিং ◦ ইনজেকশন ছাঁচ এবং ব্লো ছাঁচ অবশ্যই অবশ্যই মিলে যেতে হবে: ইনজেকশন ছাঁচের বোতল মুখের থ্রেডটি অবশ্যই বোতল মুখের অবস্থানের সাথে মেলে ব্লো ছাঁচনির্মাণের সময় বায়ু ফুটো এড়াতে ব্লো ছাঁচের খাঁজ; পণ্যের আকারের যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য ব্লো ছাঁচের গহ্বরের আকারটি শীতল হওয়ার পরে প্লাস্টিকের সঙ্কুচিত হারকে (যেমন পিইর সঙ্কুচিত হার প্রায় 1.5%-3%) বিবেচনা করতে হবে। চাপ এবং গতির সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ ◦ ইনজেকশন পর্যায়: প্রিফর্মের ঘনত্ব নিশ্চিত করতে উচ্চ চাপ এবং দ্রুত ফিলিং; ব্লো ছাঁচনির্মাণের পর্যায়ে: নিম্নচাপ প্রাক-ফুঁকানো প্রথমে (প্রাথমিকভাবে প্রসারিত করার জন্য), তারপরে স্থানীয় প্রাচীরের বেধ খুব পাতলা হওয়া এড়াতে উচ্চ চাপের মুদ্রাস্ফীতি (ছাঁচ ফিট করে)।