ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং মেশিনের (ইনজেকশন প্রিফর্ম - ব্লো মোল্ডিং মেশিন) মূলনীতি হল ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়া এবং ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়াকে একত্রিত করা এবং "প্রথমে ইনজেকশন মোল্ডিং প্রিফর্ম, তারপর ব্লো মোল্ডিং" এই দ্বি-পদক্ষেপ পদ্ধতির মাধ্যমে ফাঁপা প্লাস্টিক পণ্যের স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন উপলব্ধি করা। প্রক্রিয়া প্রবাহ, মূল নীতি, সরঞ্জাম পরিচালনার প্রক্রিয়া ইত্যাদি দিক থেকে বিস্তারিত বিশ্লেষণ নিচে দেওয়া হলো:

. সামগ্রিক প্রক্রিয়া নীতি: দ্বি-পদক্ষেপ মোল্ডিং-এর যুক্তি ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং মেশিনের মূল নীতিটি হল "নির্ভুল প্রিফর্ম তৈরি + ফুঁ দিয়ে আকার দেওয়া”। এর মূল ভিত্তি হল দুটি ছাঁচনির্মাণের মাধ্যমে প্লাস্টিক কাঁচামালকে নির্দিষ্ট আকার এবং কার্যকারিতা সম্পন্ন ফাঁপা পণ্যে রূপান্তর করা। নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
কাঁচামাল গলানো এবং ইনজেকশন মোল্ডিং ◦ প্লাস্টিকের কণা (যেমন PE, PP, PET, ইত্যাদি) হপার-এর মাধ্যমে এক্সট্রুডারে প্রবেশ করানো হয় এবং উত্তপ্ত করে গলিয়ে তরল অবস্থায় আনা হয়। গলিত প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং সিস্টেমের মাধ্যমে ইনজেকশন ছাঁচে প্রবেশ করানো হয় এবং একটি বোতল মুখ থ্রেড এবং একটি ব্লোয়িং চ্যানেল সহ একটি ফাঁপা বোতল প্রিফর্মে পরিণত হয় (একটি "টেস্ট টিউব”-এর মতো, যার একটি বন্ধ তল এবং একটি খোলা বোতল মুখ থাকে)।
গুরুত্বপূর্ণ বিষয়: ইনজেকশন ছাঁচ বোতল প্রিফর্মের মাত্রাগত নির্ভুলতা (যেমন বোতলের মুখের থ্রেড এবং বোতল প্রিফর্মের দেয়ালের পুরুত্ব) নির্ধারণ করে, যা পরবর্তী ব্লো মোল্ডিং-এর ভিত্তি স্থাপন করে। ব্লো মোল্ডিং এবং কুলিং ডিমোল্ডিং, ইনজেকশন মোল্ডিং-এর গরম প্রিফর্মগুলি একটি রোবোটিক বাহু বা একটি টার্নটেবলের মাধ্যমে ব্লো মোল্ডে স্থানান্তরিত করা হয়। সংকুচিত বাতাস (সাধারণত 0.5-2MPa) প্রিফর্মে প্রবেশ করানো হয় এবং প্রিফর্ম বাতাসের চাপের ক্রিয়ায় প্রসারিত হয়, ব্লো মোল্ডের ভিতরের দেয়ালের সাথে লেগে যায় এবং চূড়ান্ত পণ্যের আকার তৈরি করে (যেমন বোতল, ক্যান, ব্যারেল)। পণ্যটি ঠান্ডা এবং আকার দেওয়ার পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং উৎপাদন সম্পন্ন করতে ইজেকশন ডিভাইসের মাধ্যমে ছাঁচটি ডিমোল্ড করা হয়।

. মূল কার্যকারী নীতি: সরঞ্জাম কাঠামো থেকে প্রক্রিয়া উপলব্ধি পর্যন্ত, ইনজেকশন মোল্ডিং সিস্টেমের নীতি কাঠামো: এটি একটি ব্যারেল, একটি স্ক্রু, একটি ইনজেকশন অগ্রভাগ এবং একটি ইনজেকশন ছাঁচ নিয়ে গঠিত। নীতি: স্ক্রুটি ঘোরে কাঁচামালকে সামনে ঠেলে দেয় এবং একই সময়ে, কাঁচামাল বৈদ্যুতিক গরম করার রিং-এর মাধ্যমে গলিত হয়ে একটি অভিন্ন গলন তৈরি করে। স্ক্রুটি পিছিয়ে যায় এবং উপাদান জমা করে। সেট পরিমাণে পৌঁছানোর পরে, স্ক্রুটি সামনে অগ্রসর হয় (বা একটি জলবাহী ডিভাইসের মাধ্যমে), এবং গলনটি উচ্চ চাপে (80-150MPa) ইনজেকশন ছাঁচের গহ্বরে প্রবেশ করানো হয় এবং ঠান্ডা হয়ে প্রিফর্মে পরিণত হয়। মূল পরামিতি: ইনজেকশন তাপমাত্রা (গলনের তরলতাকে প্রভাবিত করে), ইনজেকশন চাপ (প্রিফর্মের ঘনত্ব এবং আকারকে প্রভাবিত করে), কুলিং সময় (প্রিফর্মের শক্তিকে প্রভাবিত করে)। ব্লো মোল্ডিং সিস্টেমের নীতি • কাঠামো: ব্লো মোল্ডিং ছাঁচ, ব্লোয়িং ডিভাইস (শ্বাসনালী, সোলেনয়েড ভালভ) এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত। নীতি: ব্লো মোল্ডিং ছাঁচ দুটি অংশে বিভক্ত, যা বন্ধ হওয়ার পরে পণ্যের একটি সম্পূর্ণ গহ্বর তৈরি করে (যেমন বোতল বডির রূপরেখা)। প্রিফর্মটি ছাঁচে প্রবেশ করার পরে, ব্লোয়িং সুই বোতলের মুখের ব্লোয়িং চ্যানেলে প্রবেশ করানো হয় এবং সংকুচিত বাতাস প্রবেশ করানো হয়। প্রিফর্মের থার্মোপ্লাস্টিক প্লাস্টিক বাতাসের চাপে "প্লাস্টিক বিকৃতি”-র মধ্য দিয়ে যায়, প্রসারিত হয় এবং ছাঁচের ভিতরের দেয়ালের সাথে লেগে যায়। ◦ পণ্যের তাপমাত্রা দ্রুত কমাতে এবং এটিকে স্থিতিশীল করতে (কুলিং সময় উৎপাদনের চক্রের 60%-70% হয়) ছাঁচের কুলিং ওয়াটার চ্যানেলে জল প্রবেশ করানো হয়। মূল পরামিতি: ব্লোয়িং চাপ (পণ্যের দেয়ালের পুরুত্বের একরূপতাকে প্রভাবিত করে), ব্লোয়িং গতি (প্রিফর্মকে খুব দ্রুত ঠান্ডা হওয়া এবং ফুঁ দিতে না পারার থেকে রক্ষা করতে) এবং ছাঁচের তাপমাত্রা (সারফেস ফিনিশকে প্রভাবিত করে)। মাল্টি-স্টেশন রোটারি টেবিল ট্রান্সমিশনের নীতি, ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং মেশিন প্রায়শই একটি তিন-স্টেশন রোটারি টেবিল ডিজাইন গ্রহণ করে, তিনটি স্টেশন হল: ইনজেকশন স্টেশন: প্রিফর্ম ইনজেকশন মোল্ডিং সম্পন্ন করে; ব্লো মোল্ডিং স্টেশন: প্রিফর্ম এখানে ব্লো মোল্ডিং-এর জন্য স্থানান্তরিত হয়; ডিমোল্ডিং স্টেশন: ঠান্ডা হওয়ার পরে পণ্যটি ডিমোল্ড করা হয়। টার্নটেবল একটি মোটর বা জলবাহী সিস্টেম দ্বারা চালিত হয় এবং একটি নির্দিষ্ট কোণে (120°) ঘোরে, স্টেশনগুলির মধ্যে প্রিফর্মগুলির অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ অর্জন করে, একটি "প্রিফর্ম ইনজেকশন - ব্লো মোল্ডিং - ডিমোল্ডিং" চক্র উৎপাদন তৈরি করে এবং দক্ষতা ঐতিহ্যবাহী একক-স্টেশন সরঞ্জামের চেয়ে 2-3 গুণ বেশি হতে পারে।

. প্রক্রিয়া নীতির মূল প্রযুক্তিগত বিষয়, প্রিফর্ম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ইনজেকশন ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়া "গরম প্রিফর্ম ব্লো মোল্ডিং" গ্রহণ করে এবং ইনজেকশন মোল্ডিং-এর পরে প্রিফর্মকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখতে হয় (যেমন PE প্রায় 110-130℃)। তাপমাত্রা খুব কম হলে, ব্লো মোল্ডিং-এর সময় ফাটল ধরার সম্ভাবনা থাকে; তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, পণ্যটি সহজে বিকৃত হয়। কিছু সরঞ্জাম প্রিফর্ম গরম করার ডিভাইস (যেমন একটি ইনফ্রারেড হিটিং কয়েল) দিয়ে সজ্জিত থাকে যা ব্লো মোল্ডিং-এর সময় তাপমাত্রা একরকম রাখতে সাহায্য করে। ছাঁচের নির্ভুলতা এবং মিল ◦ ইনজেকশন ছাঁচ এবং ব্লো ছাঁচ অবশ্যই সঠিকভাবে মেলাতে হবে: ইনজেকশন ছাঁচের বোতলের মুখের থ্রেড ব্লো ছাঁচের বোতলের মুখের পজিশনিং খাঁজের সাথে মিলতে হবে যাতে ব্লো মোল্ডিং-এর সময় বাতাস লিক হওয়া এড়ানো যায়; ব্লো ছাঁচের গহ্বরের আকার ঠান্ডা হওয়ার পরে প্লাস্টিকের সঙ্কুচন হার (যেমন PE-এর সঙ্কুচন হার প্রায় 1.5%-3%) বিবেচনা করতে হবে যাতে পণ্যের আকারের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়। চাপ এবং গতির সমন্বিত নিয়ন্ত্রণ ◦ ইনজেকশন পর্যায়: প্রিফর্মের ঘনত্ব নিশ্চিত করতে উচ্চ চাপ এবং দ্রুত পূরণ; ব্লো মোল্ডিং পর্যায়: প্রথমে কম চাপে প্রি-ব্লোয়িং (প্রিফর্মকে প্রাথমিকভাবে প্রসারিত করতে), তারপর উচ্চ চাপে স্ফীতি (ছাঁচের সাথে মানানসই) যাতে স্থানীয় দেয়ালের পুরুত্ব খুব পাতলা না হয়।